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静态混料环氧树脂真空浇注设备
静态混料环氧树脂真空浇注设备

静态混料环氧树脂真空浇注设备主要应用于互感器、干式变压器、电抗器、点火线圈、高压包、电容、特种电机、传感器等各种高压电力产品的真空浇注工艺。该设备可以应用于添加有高料填料的物料,我司专有技术保证停机时不沉淀、不卡泵;除了传统的环氧树脂浇注外,此套设备还兼容最新的聚氨酯真空浇注&灌封新工艺。整套系统自动化控制功能强大,从胶料的上料、预处理(加热、脱泡)、计量、配比、混合、真空灌胶均由设备自动完成;进而实现了对整个浇注生产流程配方化、标准化、自动化管理;可最大限度地减少人为操作,从而减少过程中人为因素的影响,提高产品质量和生产效率。

 

静态混料环氧树脂真空浇注设备

 详情说明
设备介绍

静态混料环氧树脂真空浇注设备主要应用于互感器、干式变压器、电抗器、点火线圈、高压包、电容、特种电机、传感器等各种高压电力产品的真空浇注工艺。该设备可以应用于添加有高料填料的物料,我司专有技术保证停机时不沉淀、不卡泵;除了传统的环氧树脂浇注外,此套设备还兼容最新的聚氨酯真空浇注&灌封新工艺。整套系统自动化控制功能强大,从胶料的上料、预处理(加热、脱泡)、计量、配比、混合、真空灌胶均由设备自动完成;进而实现了对整个浇注生产流程配方化、标准化、自动化管理;可最大限度地减少人为操作,从而减少过程中人为因素的影响,提高产品质量和生产效率。

应用场景
  • 静态混料环氧树脂真空浇注设备应用
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参数配置

上料方式

真空负压自动吸料或手动添加

配比精度

≤±1%

出胶精度

≤±1%

混合比例(质量比)

1:1-5:1

适用胶料

环氧树脂、聚氨酯等双组份树脂(可添加填料)

流量范围

1-5Kg/min

料罐容积

200L

真空浇注罐内尺寸

φ1300MM,深1350MM

真空系统

旋片&罗茨真空泵组,极限真空度≤ 50Pa(空载、冷态),空载漏率≤ 50Pa.L/S

控制方式

PLC智能控制,自动配比,自动定量浇注

混合系统

定制加长金属静态混合器,带循环功能

温控系统

PDI智能温度控制,温度室温—120℃内可调,温度误差±2℃以内

清洗功能

高压雾化自动清洗

工作电压

380V 三相五线

使用功率

约12KW

重量

约4吨

占地面积

<9㎡,高度<2.5M

气源

0.4-0.7Mpa

静态混料真空浇注工艺与传统动态混料真空浇注工艺对比

内容

静态混料新工艺

传统动态混料工艺

配料时间

在线式配比,即需即配,用多少配多少。适合大批量或间歇性生产,保证树脂混合料的新鲜,流动性和浸润性好。浇注第一件与最后一件产品时混合料的粘度相同,有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足,不会因多混料造成浪费。

根据混料罐的大小,一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用,混合料易老化变稠,影响浇注性能。浇注第一件与最后一件产品时混合料粘度相差很大,不利于工艺一致性。只能一次性配好料,正常需多配料。浇注完成后只能将余料排空,易造成浪费。

设计结构及清洗维护

结构精巧,正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态,混料充分,无死角。只需清洗静态混合器部分的100多克的残胶即可,整个清洗过程只需120秒左右,清洗一次只用200ml左右清洗液。

一般动态混料罐结构比较复杂,只能用聚乙二醇或丙酮清洗,清洗一次需要至少半个小时的时间,清洗液20-40公斤;且清洗不彻底,只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦,清罐后会有真空泄露的危险,还会有残留物结块等现象,对产品浇注质量有影响。清洗液对环境有影响。

混料配比精度

通过伺服电机驱动计量泵控制出胶,计量误差±1%以内。

一般由人工或电子秤控制混料配比,人工劳动强度大,电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响,加上电子秤自身精度和稳定性的影响,计量精度一般>1.0%

对工艺和树脂 材料的影响

利用计量泵的压力,可以将混合料快速浇注到模具中,浇注速度易控可调,对树脂料的粘度及温度不敏感,工艺适用性强,可适应用户现在和将来不同的树脂配方。

只能靠重力或破空加压浇注,如填料含量高,或混合料较稠,则浇注速度难以控制。

对厂房空间的要求

所有系统可置于地面上,对厂房无特别高度要求,维护方便安全。

采用多层结构(一般为三、四层),需要较高的厂房,生产和维护不方便。

工作强度及对环境影响

所有加料自动完成,全流程真空度、温度及时间等全自动控制,全套设备一人即可操作,劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料,因此对环境无任何影响。

所有材料需运到顶层才能加料,劳动强度大,一般需4-5人同时操作。采用人工加料,粉尘大,环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响。