传统拉挤工艺采用人工配胶，开放式胶槽的方式实现增强材料（玻璃纤维、碳纤维等）与树脂的浸润，在牵引力的作用下，浸渍树脂的增强材料通过挤压模具成型、固化、连续不断生产。近年来，由于环保意识的提高，活性更强的环氧树脂、聚氨酯树脂新材料的出现以及为了追求更好的产品性能、品质以及为了追求更高的生产效率；出现了闭膜压力注胶拉挤新工艺。该工艺具有以下几个优点：

★ 工艺改善投入成本不大，可以继续沿用原有的拉挤牵引线和模具，仅需增加双组份注胶机及在模具前端增加封闭式注胶盒（部分产品需一体式注胶盒、模具）；

★ 相对于开放式浸胶槽，闭模注胶工艺能有效抑制树脂VOC气体的排放，减少气味扩散，更环保，目前部分地区已计划出台文件禁止开放式料槽的生产方式；

★ 闭模压力注胶工艺避免了胶料长期与空气的接触，部分胶料（聚氨酯树脂）对环境温度、湿度较敏感，与空气中的水分等物质接触对产品质量有一定的影响；

★ 闭膜压力注胶工艺纤维与树脂的浸润更好，可以大大增加产品纤维的含量，降低生产成本；

★ 传统浸胶槽底部会长期留存一定的浸胶材料，而闭模压力注胶时定量连续不断地往注胶盒内注胶，注胶盒内的胶料一直都是新鲜的，始终保持较好的流动性；

★ 注胶机采用 PLC 编程控制，高精度计量系统和独特的静态混合装置，在线式连续自动计量、配比、混合。只需在 PLC 触摸屏上设置好比例、流量等参数，设备自动配比、自动混合，计量精度高，可连续稳定定量供料，有利于保持工艺和产品的一致性，避免人工配胶称重配比错误、搅拌不均匀、搅拌引入过多气泡等品质问题。

★ 注胶机配备压力监测功能，当压力超过设定的值时，设备自动停止注胶； 压力小于设定的值时自动注胶。无需人员值守观测注胶盒胶量，传统开放式浸胶槽需要人工随时观察胶槽内胶料的存量。

电气市场：电缆桥架、梯架、支架、绝缘梯、变压器隔离棒、电机槽楔、路灯柱、电铁第三轨护板、光纤电缆芯材等

化工、防腐市场：玻璃钢抽油杆、冷却塔支架、海上采油设备平台、行走格栅、楼梯扶手及支架、各种化学腐蚀环境下的结构支架、水处理厂盖板等

消费娱乐市场：钓鱼竿、帐篷杆、雨伞骨架、旗杆、工具手柄、灯柱、栏杆、扶手、楼梯、无线电天线、游艇码头、园林工具及附件

建筑市场：门窗、混凝土模板、脚手架、楼梯扶手、房屋隔间墙板、筋材、装饰材料等

道路交通市场：高速公路两侧隔离栏、道路标志牌、人行天桥、隔音壁、冷藏车构件等

农村市场：畜圈、禽舍用围墙栅、温室框架、支撑构件、藤棚、输水槽等