PU慢回弹玩具工艺流程
1.抽料泵抽取原料至发泡机料罐内
2.启动发泡机，设置料温、比例、灌注总量、灌注速率等参数
3.运行环形生产线，设置烘道加热温度及转盘运行速度
4.模具表面喷涂脱模剂
5.模具表面喷涂模内漆
6.操作发泡机往模具内定量灌注
7.合模&摇模
8.模具流经隧道炉加温固化
9.开模、取产品
10.修剪披风
11. 喷油、上色
12. 丝印logo
13. 包装、发货
配套设备及原材料
1.PU发泡机：用于慢回弹PU组合料的自动配比、混合及定量灌注
2. 环形生产线：带加热烘道、设置有脱模剂喷涂工位、模内漆喷涂工位、灌胶工位；其中脱模剂喷涂工位和模内漆喷涂工位配套有水帘柜，用于废气（漆雾）的环保处理
3. 压力罐带喷枪：用于脱模剂和模内漆的喷涂
4. 模具:根据图纸，设计不同的内腔形状，原料在模腔内发泡反应，填充满整个模腔，从而得到不同形状的慢回弹玩具毛坯
5. 慢回弹PU组合料：原料厂家调配好的双组份慢回弹发泡料
6.脱模剂：喷涂在模具内腔表面，便于产品和模具的分离
7. 色膏：添加到A组份原料内，或喷涂到模具内腔表面用于产品着色、装饰
8.香精：添加到A组份原料内，用于去除产品异味，并是产品散发不同的香味
9.自动喷油上色设备：用于慢回弹玩具不同部位着色、装饰，可人工用喷枪手工喷涂着色
10.其他配套设备：logo印刷、包装相关设备
